一、脱氧的原理和任务 1．氧的危害各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]lt;0.1％时，钢中氧ω[O]一般为0.035％～0.069％，而此成分下固体钢中只能溶解0.003％的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，不锈钢铸造的价格，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，覆膜砂铸造的应用，其具体表现是：1)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2．脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，脱氧的任务是：1)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
防止方法
（1）非铁合金熔炼时，炉料、溶剂、工具和浇包要充分预热和烘干，山南地区铸造，去锈去油污，多次重熔炉料的加入量要适当限制。
（2）防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加以脱氧、除气和除渣，在浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂，防止金属二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。用铝对铸钢、铸铁脱氧时，应严格控制残留含铝量，吸气倾向严重的钢液，应尽量避免用铝脱氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性气体、喷粉法等对钢液进行炉外精练，脱除钢液中的气体与有害杂质；对球墨铸铁，应加强脱硫，降低原汤的含流量，在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量，降低铸铁的残留镁量，并加强孕育处理。
3、浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。
4、浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，不锈钢铸造的原料有哪些，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。
5、‘’型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。
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