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商洛石油压裂砂 石油压裂砂生产厂家 承德铸材

发布日期 :2023-01-06 15:52发布IP:123.58.44.124编号:11397183
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铸件
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3.1存在问题(1)由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂,返修率稍高,这是其缺点之一。(2)制壳生产周期长是它的缺点和不足(见表1),尤其在生产大件,商洛石油压裂砂,有深孔、深槽件时,每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例,常须10-15d制壳时间,石油压裂砂市场前景,稍有未干透之死角,在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶,型壳裂纹。(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元),比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。












精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向

1、水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,其厂点数至今仍占我国精铸厂家的75%以上。经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高,目前仍占很大的市场份额,并替代国外砂铸件成批出口。低廉的成本、zui短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。但铸件的质量,包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率、返修率等均比其他3种工艺要差
















(5)复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡时,由于高温、高压(170℃,石油压裂砂生产厂家,0.7MPa)中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反应(白色泡沫状皂化物),不经回收处理无法回用。而硅溶胶型壳,则可以应用低、中温蜡,无此弊病。,复合型壳是水玻璃型壳的改进,在铸件表面质量、成品率及返修率方面比前者优越,但与硅溶胶型壳仍有本质差别。除生产周期较短,制壳成本稍低之外其铸件质量及稳定性不及硅溶胶型壳。










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