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石油压裂砂原料产地 民勤石油压裂砂 承德铸材

发布日期 :2023-01-10 16:25发布IP:123.58.44.124编号:11428941
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铸件
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2、提高球化率的试验方案

为提高球化率,对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进,主要措施是:增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测,具体方案如下(1)分析原工艺球化率偏低的原因,曾认为是球化剂用量较少,故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未达到要求。(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育shuai退引起,因而试验加大孕育剂量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,为什么选取石油压裂砂,球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而对铁液进行高温净化,高温净化温度一般控制在1 500±10℃,民勤石油压裂砂,但其球化率仍未突破90%。 (4) ω(S)量高严重消耗球化剂量并加速球化shuai退,因此增加脱硫处理,将原铁液ω(S)量从原来的0.035%降低到0.020%以下,但球化率也只达到86%。

















这一工艺比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。














 4 CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺有何特点?

  近几年来,有些中小企业为提高铸钢件质量;急需采用树脂砂工艺,但是由于经济能力有限,无力购置树脂砂再生设备,石油压裂砂的市场走向,旧砂不能再生回用,生产成本高。为了寻找一条既提高铸件质量又不过多增加成本的有效途径,可结合CO2吹气硬化水玻璃砂和CO2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点,采用CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺,用碱性酚醛树脂砂作面砂,用水玻璃砂作背砂,同时吹CO2硬化。
















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