1、水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，景县压裂石英砂，其厂点数至今仍占我国精铸厂家的75%以上。经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市场份额，并替代国外砂铸件成批出口。低廉的成本、zui短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。但铸件的质量，包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率、返修率等均比其他3种工艺要差
SiC对提高球墨铸铁中石墨球数的影响
实验室试验
实验在用氧化铝作内衬的无芯感应炉上用普通熔炼操作完成，所用的原料生铁含有以下组分：3.85%C，1.85%Si，0.3%Mn，小于0.03%P和小于0.01%S。初步研究表明炉料的石墨化能力对形核潜力是至关重要的，压裂石英砂的价格，所有的热量可以从炉料中生产出高达50%的（Fe3C）碳化物麻口球墨铸铁。通过添加质量分数为1.3%的硅铁合金，6%的含1%稀土元素的镁合金和0.3%的作为变质剂的铸造级硅铁合金，压裂石英砂供应厂家，在盖包中完成了球化处理。
用来作为促进石墨形核冶金添加剂有碳化硅
1）碳化硅（SiC）；
2）混合物X;C由50%的SiC，50%的硅铁合金和5%的Mg)；
3)混合物Y ( 50%的SiC和50%的75硅铁)组成的混合物；
4)硅钙SiCa；
5)硫化亚铁FeS和结晶石墨。
研究结果表明向原铁中添加的0.3%的SiC 是在球墨铸铁中增加形核潜力，减小过冷趋势，提高以伸长率为主的拉伸性能的的冶金添加剂。
CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等有害元素，因此杜jue了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放H2S、SO2等有害气体，有利于环境保护；溃散性好，极易清理；尺寸精度高；生产效率gao。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实；zui后向铸型内吹CO2气体进行硬化。
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