硫（S） S与Mg、Re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化不良和球化，而且产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。
镁（Mg残）
镁是主要的球化元素，其作用有：
球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，并强烈阻止一次结晶的石墨化，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
（2） 用感应电炉熔炼对提高材感质质量的影响
感应电炉熔炼，白银石油压裂砂支撑剂，铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，石油压裂砂支撑剂供货商，在该温度下，可以使原材料带入的夹杂物，以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢＋增碳剂、尤其是粒子钢＋废钢＋增碳剂＋回炉料，这些炉料无论是废钢、粒子钢或者是粒子铁，大都是白口组织，白口组织具有较强的遗传性，要消除遗传性就需要适当的提高熔化温度，增加保温时间，才能够比较好的净化铁液，减少铸件缺陷。
合金元素烧损量低，铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控，能够稳定化学成分含量。
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