一． 冲天炉和电炉熔炼出铁液质量的不同之处
1.冲天炉熔炼的铁液
冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，石油压裂砂的价格，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，石油压裂砂作用机理，终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。
源开关，各控制板的电源指示灯应亮；
（10）用示波器检查整流和逆变各触发脉冲应正常；
（11）触发保护晶闸管，相应的保护指示灯亮；
（12）将调功电位器置于0位，把控制板拨出，石油压裂砂的规格标准，检查继电器动作应正常。
3型砂
只有当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能，所以这种缺陷还是有可能产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。
4制芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，海南石油压裂砂，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种的绝热体的作用，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。
(1)灰铸铁和可锻铸铁
碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：CE=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。
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