硫(S) S与Mg、Re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多,使铸件材质球化不良和球化,石油压裂砂作用机理,而且产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂(渣)缺陷的主要原因之一,所以硫是球墨铸铁中的反球化元素,属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025%以下。
镁(Mg残)
镁是主要的球化元素,其作用有:
球化石墨:少量的镁残存在铁水中,可使石墨在结晶时呈球状;同时使铁水过冷度增加,并强烈阻止一次结晶的石墨化,使碳化物稳定,所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
(2)铸钢
在铸钢的熔化和脱氧操作中,加入了一些会延缓晶粒长大的元素,因此和锻钢相比,铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件,可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金
铁杂质会使铸铝件品粒粗大,脆性增加,这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中,特别是那些要求过热的铝合金,加入适量的细化品粒合金元素是必要的。
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