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如何提高树脂砂固化剂的效果 承德铸材 天津树脂砂

发布日期 :2022-09-20 11:06发布IP:123.58.44.124编号:10351473
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解决粘土湿型砂铸造缺陷

4.造型时掉砂、塌箱

死黏土没有粘结力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。

5.粘模

由于死黏土含量增加,这种型砂不仅不利于输送,而且在造型时容易脱膜。

6.旧砂中瓷化现象越来越多

包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。

7.简单的人工筛砂

很多企业采用双砂制,如何提高树脂砂固化剂的效果,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;

a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);

b. 加水量超过(%)

c. 颗粒不匀,集中度很低;

d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;

e. 相对废品率较高。

















呋1喃树脂砂铸件常见缺陷及防止--?机械粘砂











( 1) 原砂粒度较粗,分布过于集中,天津树脂砂,造成砂粒间隙大,金属液容易渗入砂型中去,呈“铁夹砂”状态的机械粘砂。

( 2) 涂料层不良引起。涂料的波美浓度要大于“30”。受热严酷的厚大部位,树脂砂的配比,可采用双层涂料,底层涂料有一定渗透深度,面层涂料建立一定涂层厚度。

对于铸铁而言,石墨涂料仍不失为防粘砂性能的涂料,但为了提高热冲击的抵抗力,骨料中配入20%以上的锆英粉。

( 3) 型( 芯) 的紧实度不够,使型( 芯) 表面疏松,稳定性差,对机械粘砂的抵抗力差。

( 4) 新砂的比例高时,抗粘砂能力较再生砂差。

( 5) 影响砂型表面稳定性的其他因素,如使用了超过使用时间的型砂,砂温过高等,均降低了抵抗机械粘砂的能力。


消失模涂料的使用方法: 1:将干粉涂料加60-65%水进行搅拌,搅拌1-2小时即可。根据所需浓度,再加水进行调配。 2:使用时进行淋涂,浸涂,刷涂均可。 3:根据铸件大小决定涂料厚度。 4:涂料上好之后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外,温度以50—55度为好,进行烘干或风干。注:白模涂层必须等第yi遍完全干透才能进行下一遍工作,否则容易造成铸件粘砂起皮现象。












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