铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:①铸型刚性好;②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,铸型刚性好,能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,w(C)和w(Si)量越高,孕育作用越强,砂型铸造中辅材的运,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。
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解决粘土湿型砂铸造缺陷
一.粘土砂铸造适合于什么样的生产
粘土砂是以粘土(陶土)作粘结剂的型(芯)砂。粘土砂造型由于其成本低廉,适合于批量大规模生产,日喀则地区砂型,所以目前仍然作为铸件生产的方式。粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解,发生物理性能的变化,如未经再生就加以使用,将使型砂质量不稳定。据统计铸件废品率中30~40%为型砂质量引起,砂型铸造的缺点,因此型砂质量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。随着目前对铸件要求的提高,对型砂质量的要求也越来越高。
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消失模详情:
1、本品含甲醛、苯1酚类有毒防腐剂,对人体和皮肤无任何毒副作用,属环保产品。2、用本品配制的涂料浆液具有良好的涂挂性、流平性、悬浮性、吸着性、透气性、耐磨性良好的常温和高温强度以及对高温钢铁水的耐冲刷性、抗裂性。3、本品能与各种骨料(石英粉、橄榄石粉、莫来石粉、蓝晶石粉、铝矾土粉、石墨粉、锆英粉、刚玉粉、铬矿粉)等结合使用, 满足不同厂家、不同铸件的需求。,涂层成片状剥落。使用方法:使用比例 耐火骨料:粘结剂:水=10:0.7:0.6 耐火骨料 粘结剂 加水搅拌一个小时,根据使用浓度进行加水调配。然后搅拌20分钟即可使用。可进行浸涂,淋涂,刷涂。
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