防止措施：
( 1) 树脂和固化剂加入量要附合标准，要选用糠1醇含量高，覆膜砂铸造价格，尿素含量少的低N树脂。根据季节不同，选用合适的固化剂品种，千方百计降低粘结剂加入量。充分硬化后，合型浇注，尤其是旧砂再生回用条件下，铸钢件树脂w(N)控制在1%以下，铸铁件也应控制在2%以下。在混砂前的树脂中加入占树脂质量2%～0.3%的硅1烷，可有效地提高粘结强度，从而降低树脂用量。
( 2) 使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后，铸型中有残留醇分的危险。涂料的浓度调整到“30”波美以上。另外，挥发性涂料溶剂中可能有变质酒精或含水分较高的酒精，点火干燥不，使铸型内有残留水分，这是产生气孔的重要原因，故要求涂料中溶剂含水分不大于5%。除了应注意涂料的溶剂质量外，合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。
( 3) 造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素的不同而变化，一般要经过十几个小时以后才能反应完全，未反应完全的铸型发气量较高，在冬季尤其应注意砂芯1好能做到隔天使用，外型也起码应保持6～8 h以上再浇注，起模时间不少于20min，硬化后也不宜久放，否则起模困难。
( 4) 有机再生砂的灼减量与铸型的发气量成正比，与气体缺陷有密切关系，铸铁的灼减量应低于3%，而微粉含量应控制0.8%以下。另外，尽量降低砂铁比“S/M”，为此，对批量重复生产的铸件可采用专1用砂箱，减少吃砂量，或采用钢板焊制各种形状中空箱框或隔板，安放在砂箱转角或代替型砂充填在箱内，也可在距型腔一定距离处埋入旧砂块或泡沫塑料块等，一般将“S/M”比控制在3以下为宜。
( 5) 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等。
孕育铸铁出现白口缺陷的解决措施
孕育处理的作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少共晶石墨和共生铁素体的形成，以获得中等大小的A型石墨。适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，改善铸铁的力学性能和其他性能。
（1）针对铁水化学成分原因造成的硬度大产品报废，采取的措施有：调整配料，如碳硅当量小就加大生铁用量；补加合金，如炉后补加硅铁、炉前加大硅铁孕育量；如锰量高就减少锰的加入量，但锰的量不能太低；因为，含量太低将不利于消除有害元素硫的反石墨化影响，如何解决铸铁铸造硬度过大问题，同时，硫含量要严格控制，检查铁水中是否含其他反石墨化元素，如铬、钒、钼等；由于不常化验这些元素故易被忽视，也应控制其含量在要求范围内。
针对铁水熔炼质量原因，采取措施有：调整风量、进行富氧送风、提高热风温度、随时保持风口的畅通、加大焦碳用量、少用过细和氧化严重原材料等相应措施，提高铁水温度，从而保障熔炼质量；
同时，前炉加大硅铁的一次孕育量，提高铁水质量。而遗传性造成的影响，西南某两个铸造厂，由于在降低生产成本和保证铸件质量上产生矛盾；都出现过加大回炉料的用量的做法，但由于回炉料硬度高，使得产品料硬而使加工困难。后来在笔者建议下，新城镇铸造，采取调低该种回炉料的用量、改用其他硬度低的回炉料或将硬度低的与高的回炉料进行搭配使用的措施，降低了遗传原因造成的硬度大的缺陷，生产出了的砂型铸件。
原因：
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。
采取措施：
1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，煤粉在铸铁铸造中的影响，下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。
四.铸件粘砂
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