4.缩孔、缩松
在铸件厚断面内部，热节处或轴心等凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝
固收缩远远大于固态收缩，且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
缩孔、缩松的预防措施：
（1）尽量降低注温度和浇注速度，覆膜砂铸造厂家有哪些，浇注后期的补浇要充分到位。
（2）合理设计浇冒系统，壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，使铸件得到充分补缩。
（3）在铸件厚断面部位，合理放置内，外冷铁。
（4）尽量减少铸件的热节部位。
5.夹砂、结疤
夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料，结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块 凸出的，脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时，湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移，形成强度较低的水分凝聚区，什么是覆膜砂铸造，易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤，、夹砂等缺陷。
夹砂、结疤的预防措施：
（1）严格控制型砂、芯砂性能。
（2）浇注时间尽量短；浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大，内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热，同时尽快地覆盖住下型面。
（3）大平面的板状铸件可采用倾斜浇注；
（4）铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除，使水分凝聚区后移和
降低其中的水分，减少气体压力对型腔表面的拱托作用。
（5）修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层。
孕育铸铁出现白口缺陷的原因
1、铁水原因
铁水原因包括化学成分、熔炼质量和原材料遗传性等。
首先，铁水化学成分的原因。是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量低于正常的%（如碳量小于%、初硅量小于%等）；
另外，锰含量过高，锰量大于%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体；从而提高了铸件硬度。同时，灰铸铁中Pb或Bi的质量分数为％时，会激烈增加灰铸铁的白口倾向；量的Bi和Te能显著提高灰铸铁的白口倾向。
其次，铁水熔炼质量的影响。在熔炼时铁水出炉温度低、氧化严重。造成铁水中合金元素的大量烧损，出炉铁水表面发白，玉树铸造，流动性差；炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口。进行成分化验时，由于元素的过量烧损，碳硅含量异常低；这种铁水就是不合格的铁水。如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷。
再者，原材料遗传性的原因。铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，哪里的覆膜砂铸造工艺好，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织（如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等）却会发生变化；这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性。
塌箱缺陷产生的主要原因有：
1. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。
2. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
3. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。
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