1、灰铸铁、球墨铸铁中硅的作用
单纯的Fe-C合金，图1中涉及的一些临界点的温度、碳含量。
在平衡条件下，造成覆膜砂铸造气孔问题的原因，稳定系的共晶温度TEG（1153℃），只比介稳定系的共晶温度TEC（1147℃）高6℃。铸铁的凝固过程中，冷却速率略高一点、过冷度略大一点，就会按介稳定系转变。实际生产条件下，铸铁凝固时冷却速率都比较高、过冷度较大，如果是单纯的Fe-C合金，很容易出现白口。对于生产灰铸铁和球墨铸铁铸件而言，凝固过程中碳不能以Fe3C的形态析出，必须使其按稳定系转变，
因而，西城区铸造，加入合金元素，扩大TEG和TEC之间的温度差，是至关重要的。
离心铸造的特点
特点：
优点：
1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，轮类铸件生产工艺，故可生产薄壁铸件。
缺点：
1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，发动机缸盖类铸件铸造，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；
2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。
一，铸铁的石墨化过程
铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。
根据Fe－C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：
第yi阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。
中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。
第二阶段，即共析转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。
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