金属型铸造 宝鸡铸造 承德铸材

1、反白口的形态及特征

铸铁件的白口组织一般出现在冷却较快的表皮，但是在特定条件下，铸铁件某截面的中心部位出现了白口，这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察，反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现(见图1、图2，取自不同铸件)。

反白口金相照片

反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一，在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处，在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。

2、反白口的危害

(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分，球墨铸铁韧性降低，伸长率下降。

(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆，造成机加工困难且易打刀，增加了刀具消耗。特别是局部小区域的硬点，石膏型铸造，往往造成加工精度下降甚至零件报废。

(3)增加高温退火对铸件带来的不良影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除，但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的，此时再进行高温退 火，就必须考虑铸件的防氧化和变形问题，措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此，增加高温退火既不经济也不能保证铸件质量。总之，铸件出现反白口缺陷，会直接影响铸件质量

和企业经济效益，因此通过铸造工艺的改进来避免反白口产生是较为可取的办法。

4.造型时掉砂、塌箱

死黏土没有粘结力，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。

5.粘模

由于死黏土含量增加，这种型砂不仅不利于输送，而且在造型时容易脱膜。

6.旧砂中瓷化现象越来越多

包裹沙粒的粘土由于受高温的影响，可瓷化成膜，膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的，但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性，影响强度。

7.简单的人工筛砂

很多企业采用双砂制，简单人工筛分，加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂，金属型铸造，背砂则是定期筛分。存在的问题较多；

a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求（多数≥20%）；

b. 加水量超过(%)

c. 颗粒不匀，集中度很低；

d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求，宝鸡铸造，尤其是出口铸件；

e. 相对废品率较高。

真空或是负压的环境中铸造的优点如下：

1) 降低铸件中气孔缺陷

2) 吸出铸件中夹渣

3) 加强浇铸充填能力

4) 降低浇铸时温度的散失

以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。

细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间，薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，改善铝合金铸件气孔与夹渣问题，细砂与薄型涂料的真空消失模铸造











，其优点如下：

1) 高透气性，有效改善气孔问题。

2) 高透渣性，将碳渣有效吸出，降低缺陷。

3) 细砂流动性高，提高铸件精密度，并且降低着沙问题。

4) 涂料用量少，优先采用铸造方法，降低涂料成本。

5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。

6) 改善浇铸时反喷现象，避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。

7) 细砂的落砂重力加速度较小，降低造型时对于白模的破坏力，避免白模变形。

8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。