补缩工艺设计原则 2. 1 工艺设计原则 (1) 小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩， 凝固收缩过程需要外部提供压力支持 均衡凝固理论也提出， 小件需要外部的强补缩， 实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位， 包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快， 由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩， 需要外部提供液态静压力支持和液体补充。 在薄小件铸件工艺设计时， 应当首先考虑补缩。( 2) 厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件， 由于其石墨化量大， 且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加， 所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持， 后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。 厚大件或厚壁处在工艺设计时， 可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理， 而较少考虑采用外部补缩。 (3) 铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异， 对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现， 临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩， 用传统的观念讲就是， 建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序)， 使液态静压力能保持在一定的水平， 满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。
铸钢冶炼中如何脱氧？如何选用脱氧剂？
一、脱氧的原理和任务 1．氧的危害各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]lt;0.1％时，安顺铸造，钢中氧ω[O]一般为0.035％～0.069％，而此成分下固体钢中只能溶解0.003％的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，如何提高不锈钢铸造的耐腐蚀性，其具体表现是：1)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2．脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，合金元素对不锈钢铸造的影响，脱氧的任务是：1)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
2．炉渣脱氧法炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。它是把粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，形成还原渣间接使钢液脱氧。其反应式可表示为(FeO) [Me]=[Fe] (MeO) [FeO]=(FeO)由于在一定温度下，(FeO)的降低必然引起钢液中的[FeO]向渣中扩散转移，不锈钢铸造的种类，从而间接地使钢液脱氧。由于[O]的扩散速度比较慢，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。但这种方法仍可将钢中的[O]的质量分数降至0．005％～0．01％的水平。扩散脱氧法明显的优势是钢液不易被脱氧产物所玷污，能提高钢的纯洁度。其缺点是脱氧过程慢，还原时间长。碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法
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