(4) 冷铁可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度， 其对铸件的补缩作用是有条件的。 冷铁的作用除了可以加快铸件的凝固速度， 改善凝固梯度外， 对球墨铸铁来说还具有突出的改善铸件石墨大小和形态、提高球化等级和防止球化与石墨漂浮等作用， 但冷铁的使用同样会对铸件产生许多副作用。过去人们认识冷铁的缺点是容易产生白口、冷铁气孔等。其实， 冷铁使用同样对铸件的收缩补缩产生不好的影响， 如果冷铁改变了与上述几个原则有利的凝固顺序和温度梯度， 铸件反而会产生收缩缺陷;另外， 在相对均匀的厚大部位设置多个冷铁时， 冷铁间隙过大， 间隙间( 或冷铁激冷区域外) 可能会形成新的热节而产生收缩缺陷因此冷铁设置时， 除了要满足改善铸件局部的冷却条件外， 还要防止冷铁改变固有的平衡状态， 或造成新的热节，覆膜砂可适应性如何， 或阻断液态静压力传递通道( 补缩通道)， 造成铸造收缩缺陷; 多个冷铁并行放置时， 应当避免过大的冷铁间隙， 可以采用增加有效激冷面积的方式提高冷铁激冷效果， 而不是一味的增加冷铁厚度。
蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析
生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：
1蠕化不成特征及发现方法:
1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松
2.铸件断口粗，暗灰
3.金相组织：片状石墨≥φ10%
4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰铸铁
5.敲击声哑如灰铸铁
原因分析:
1.原铁液硫高 2.铁液氧化严重
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，延安覆膜砂，液面覆盖
6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高
7.防止或减少干扰元素混入补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相组织：片状石墨gt;φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，覆膜砂的应用有哪些，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，覆膜砂成本，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
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