三、脱氧方法钢液的脱氧方法有三种:沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法。
1.沉淀脱氧法 沉淀脱氧法又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂,如锰铁、硅铁和铝饼等加入钢液内,直接使钢液脱氧。其反应式可表示为:[FeO] [Me]=[Fe] [MeO] [MeO]=(MeO) 式中 Me—脱氧元素;Me0—脱氧产物。这种脱氧方法的优点是操作简便,中卫树脂砂,脱氧速度快,节省时间,成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中,残留在钢液内污染了钢液,影响了钢液的纯净度,使提高钢的质量受到一定的限制。因此,假若不采取炉外精炼等其他措施,靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求很严格的钢种,而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。
快速浇注
优点:铁液上升速度快,不容易氧化:铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等缺陷的产生;防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大,迫使气体容易从铸型向外排出,如何提高树脂砂铸件精度,铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷:铸件各部的温度差小,树脂砂铸造的工艺参数,防止裂纹发生。
缺点:低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小:浇注系统的截面积有所增大,铸件工艺出品率有所降低。
合理浇铸时间的确定
生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言,浇注时间长,哪里的树脂砂质量好,意味着浇注速度慢:反之,意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。表1为铸铁件浇注速度的一般原则。
浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关,每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式,一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后,再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。
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