1．分散底注式浇注
图2为分散底注式浇注系统图。优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹缺陷发生。
缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。
检验与鉴别
铸件内部的气孔采用超声波检验与射线检验，铸件表层的气孔采用渗透液或磁粉检验各类气孔的鉴别，除应根据它的形状、大小与分布特征外，有时还须根据他们的形成原因，辅以测定合金的化学成分及溶解在金属液内的各种气体和杂质的含量，型、芯、涂料的成分、水分和发气性，以及检查和分析铸型的浇注系统与排气条件，方能确定，砂温对消失模叠层的影响，必要时，还应进行金相、扫描电镜和透射电镜检验，以及X射线分析等，才能准确鉴定气孔的类别和成因。
2．炉渣脱氧法炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。它是把粉状脱氧剂，焦作消失模，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，形成还原渣间接使钢液脱氧。其反应式可表示为(FeO) [Me]=[Fe] (MeO) [FeO]=(FeO)由于在一定温度下，(FeO)的降低必然引起钢液中的[FeO]向渣中扩散转移，从而间接地使钢液脱氧。由于[O]的扩散速度比较慢，如何解决消失模流痕问题，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。但这种方法仍可将钢中的[O]的质量分数降至0．005％～0．01％的水平。扩散脱氧法明显的优势是钢液不易被脱氧产物所玷污，能提高钢的纯洁度。其缺点是脱氧过程慢，还原时间长。碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法
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