3.真空脱氧法所谓真空脱氧法是指将已炼成的钢液,置于真空条件下,打破原有的[C]、[O]平衡关系,使碳氧反应继续进行,利用钢液中[C]进行脱氧。反应式可表示为: [FeO] [C]=[Fe] {CO}在真空中,由于C0分压的降低,打破了[C]与[0]的平衡关系,引起碳脱氧能力的急剧增强,甚至可以超过硅和铝,林芝地区消失模,真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。对于低碳钢,[O]的质量分数可降至0.003%~0.015%;而高碳钢,[O]的质量分数可降至0.0007%--0.002%。与此同时,钢中碳的质量分数相应下降了0.003%~0.007%。真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中,不玷污钢液,而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。 生产实践表明,真空处理能显著地提高钢的质量,除一些必要的设备投资外,工艺并不十分复杂,故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。
在铸造生产中,原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响,它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加,有利于提高强度;同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降,导致粘接桥有效粘接面积降低,又会使强度下降,由于这两种因素的交互影响,抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂,其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异,为保证铸件表面光洁,要求不含或少含70号筛更大的砂粒,同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低,对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制,因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明,200目以下的砂粒质量分数超过20%时,壳型强度降低30-50%。
一、脱氧的原理和任务 1.氧的危害各种炼钢方法中,都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]lt;0.1%时,如何解决消失模涂层脱落,钢中氧ω[O]一般为0.035%~0.069%,而此成分下固体钢中只能溶解0.003%的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出,形成夹杂物或气泡,严重影响钢的性能,消失模铸件流动性对质量的影响,其具体表现是:1)严重降低钢的力学性能,尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行,将会破坏锭或坯的合理结构,严重影响钢锭质量,甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2.脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是:利用对氧的亲和力比Fe大的元素,如Mn、Si、Al等,把钢液中的氧夺走,形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量,脱氧的任务是:1)降低钢液中溶解的氧,把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式,总含氧量并没有降低,氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
林芝地区消失模-如何解决消失模涂层脱落-承德铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“神通铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使承德铸材在铸造模中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!