覆膜砂可适应性好
覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。
随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。
硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：
1） 二氧化硅含量高的硅砂，沁水铸件，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，但覆膜砂的热膨胀较大。
2）原砂颗粒越圆整时，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。
3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。
4）在粗砂中加入细沙，其砂粒之间的接触点多，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。
5）两种常用的三筛砂（即50/100，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，球铁铸件的浇注系统，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。
消失模铸造气孔缺陷解决方案
气孔是出现在铸件内和或表层，截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形与针头状，孤立存在或成群分布的孔洞，大气孔常孤立存在，如何避免球铁铸件缺陷，小气孔常成群或分散分布，暴露在铸件表面的气孔称为表面气孔；位于铸件表皮下的腰圆形分散的气孔称为皮下气孔；分散分布在铸件内部、状如针头的气孔称为针1孔；成群分布在铸件表层、状如针头的气孔称为表面针1孔、气孔壁一般较光滑，气孔常与夹渣与缩孔并存。
树脂砂铸造工艺
一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，球铁铸件的种类，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
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