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克孜勒苏铸件 承德铸材 生产工艺对铸件脱模的影响

发布日期 :2022-10-20 01:51发布IP:123.58.44.124编号:10669383
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铸件
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详细介绍
3.真空脱氧法所谓真空脱氧法是指将已炼成的钢液,置于真空条件下,打破原有的[C]、[O]平衡关系,使碳氧反应继续进行,利用钢液中[C]进行脱氧。反应式可表示为: [FeO] [C]=[Fe] {CO}在真空中,由于C0分压的降低,打破了[C]与[0]的平衡关系,引起碳脱氧能力的急剧增强,甚至可以超过硅和铝,真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。对于低碳钢,如何解决铸件脱模不良,[O]的质量分数可降至0.003%~0.015%;而高碳钢,[O]的质量分数可降至0.0007%--0.002%。与此同时,钢中碳的质量分数相应下降了0.003%~0.007%。真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中,不玷污钢液,而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。 生产实践表明,真空处理能显著地提高钢的质量,除一些必要的设备投资外,工艺并不十分复杂,故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。










覆膜砂铸造工艺

覆膜砂可适应性好

覆膜砂可使用时间长,制备好的型壳可存放时间长,克孜勒苏铸件,在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。

随着覆膜砂研究的进一步深入,可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。

硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是:

1) 二氧化硅含量高的硅砂,其耐火度高;用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度,从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度,但覆膜砂的热膨胀较大。

2)原砂颗粒越圆整时,由于其比表面积小,生产工艺对铸件脱模的影响,充填密度大,能够紧密堆积,覆膜砂的强度高,但膨胀性也大。

3)多角形硅砂,其充填密度低,对防止铸件热裂有利。

4)在粗砂中加入细沙,其砂粒之间的接触点多,可得到抗脱壳性好的壳型/芯。

5)两种常用的三筛砂(即50/100,70/140)用树脂覆膜时强度基本一致,但同时使用这两种三筛砂时(特别是两种三筛砂各占一半时)强度明显提高,这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙,从而增加粘接桥的数量,砂粒越细,单位体积内覆膜砂的接触点增加,均匀程度提高,树脂膜厚度减薄,增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放,因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。
















(15)、验箱沿分型面周围芯头处,浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。

(16)、合箱时上箱要吊平,手工对箱和地坑造型合箱标志对准。

(17)、对箱造型必须紧固好,手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。

(18)、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱,底部要放平、垫好,合箱后不能挪动。

(19)、地坑造型的上箱四角要垫平,四周挡上垫铁撞紧,模具对铸件脱模的影响,并根据铸件的要求做好浇口。

(20)、压铁重量要足够,放置要稳固,分布要均匀,浇注前背紧,要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好,防止接触面积过小引起漂芯。

(21)、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时,在对缝处要用铁皮(或铁板),缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。

(22)、合箱与浇注的时间间隔尽可能小,一般当天合、当天浇,超过两天应开箱检查。

(23)、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。

(24)、浇注前型腔烘干8小时以上。
















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