合金元素对不锈钢耐腐蚀性的影响1铬铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，当铬含量(原子比)达到1/8、2/8….时，浇注温度对球铁铸件的影响，铁的电极电位就跳跃式地增加，耐蚀性也随之提高。铬元素是α稳定化元素。铬的氧化物比较致密，可形成耐蚀的保护膜。
2碳和氮碳能强烈地稳定奥氏体，稳定奥氏体的能力约为Ni的30倍；同时，又是不锈钢强化的主要元素；碳与铬能形成一系列碳化物，使不锈钢的耐蚀性受到严重影响；同时碳会使不锈钢的加工性能和焊接性能变坏，使铁素体不锈钢变脆，因此在不锈钢的生产中和开发中，碳的应用和控制是一项重要的工作。
碳和铬的配合对形成不锈钢组织的影响如下图所示。图中表明，在含碳量较低，含铬量较高时，会获得铁素体组织;当含碳量较高，含铬量较低时，会得到马氏体组织。在铬不锈钢中，当含铬量在17%以下时，随着含碳量的增加，可以获得基体为马氏体的不锈钢。当含碳量较低，漯河铸件，含铬量在13%时，就可以获得铁素体不锈钢。当含铬量从13%增加到27%时，由于铬含量增加，稳定铁素体的能力增加，钢中碳含量相应的增加（从0.05%到0.2%），仍能保持铁素体基体。
在铸造生产中，原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响，它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加，有利于提高强度；同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降，导致粘接桥有效粘接面积降低，又会使强度下降，由于这两种因素的交互影响，抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂，其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异，为保证铸件表面光洁，要求不含或少含70号筛更大的砂粒，同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低，对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制，因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明，200目以下的砂粒质量分数超过20%时，壳型强度降低30-50%。
1、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，什么是球铁铸件，另外，模样分解不充分，球铁铸件的浇注工艺有哪些，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。
2、涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
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