覆膜砂可适应性好
覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，消失模生产工艺，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。
随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。
硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：
1） 二氧化硅含量高的硅砂，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，但覆膜砂的热膨胀较大。
2）原砂颗粒越圆整时，消失模铸件流动性对质量的影响，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，安康消失模，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。
3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。
4）在粗砂中加入细沙，其砂粒之间的接触点多，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。
5）两种常用的三筛砂（即50/100，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，消失模铸件的耐火度，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。
在铸造生产中，原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响，它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加，有利于提高强度；同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降，导致粘接桥有效粘接面积降低，又会使强度下降，由于这两种因素的交互影响，抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂，其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异，为保证铸件表面光洁，要求不含或少含70号筛更大的砂粒，同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低，对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制，因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明，200目以下的砂粒质量分数超过20%时，壳型强度降低30-50%。
蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:
1.炉前san
角试片断口细，呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织：球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施：
若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
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