?消失模铸造法也称为气化模铸造法，其优点主要有：
1、 简化了模型，无需起模，哪里的消失模工艺好，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。
2、 铸件尺寸精度和表面光洁度显著得到了显著提高。
3、 简化了工艺，驻马店消失模，填砂的过程就是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的改善，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。
4、 带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。
5、 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水，适合消失模工艺生产的铸件有哪些，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。
6、 易于实现机械化和自动化生产，由于生产工序的减少和必要设备的简化，使得投资也相应减少。
7、 节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。
8、 铸件成本可降低10%-40%左右，提升了产品的市场竞争力。
二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性
生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：
1、确定合适的再生砂的LOI值
LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
2、确定合适的铸造工艺参数
（1）确定合适的终强度
一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，消失模工艺的发展，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
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