1、预防机械粘砂可采用如下措施
1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。
2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。
3)砂型应紧实良好。’机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，如何保证树脂砂铸件表面质量，要保证紧实，必要时辅以震动。
4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。
5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，乌海树脂砂，也是防止粘砂的措施。
7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，什么是自硬树脂砂，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
二、木模造型的优点：
1、 模具材料节能环保（相对于金属模具和消失模造型而言）。2、 能够多次重复使用（80-120次），如何提高树脂砂铸件精度，极大的降低了铸造成本。3、 木模制作与加工方便，可以采用机械加工也可以采用手工制作。4、 模具有损坏或缺失，修补更容易和简便，同时维修成本也很低。5、 木材密度小，质量轻，在模具造型过程中容易放置，造型完毕后也更容易起模。6、 制作木模的材料相对成本较低，也更容易获得。
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