木模造型的缺点是：
1、 木模更容易磨损和损坏，在模具使用一定次数后，容易产生铸件壁厚增加或存在缺角的现象。
2、 木模不利于保存，因为木头始终是有一定的使用寿命的，在保存和放置上要求更高一些。
3、 容易产生造型误差，因为在造型过程中，木模起模时容易产生沙箱的塌陷，很多位置可能无法用肉眼直接观察到，所以存在一定铸造废品风险。
树脂砂铸造工艺
树脂砂铸造工艺
一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，如何提升消失模铸造的精度，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，消失模的价格，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量为关键。一般情况下，武清区消失模，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
在铸造生产中，原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响，它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加，有利于提高强度；同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降，导致粘接桥有效粘接面积降低，又会使强度下降，由于这两种因素的交互影响，抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂，其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异，为保证铸件表面光洁，要求不含或少含70号筛更大的砂粒，同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低，?消失模工艺的适用范围，对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制，因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明，200目以下的砂粒质量分数超过20%时，壳型强度降低30-50%。
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