（15）、验箱沿分型面周围芯头处，浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。
（16）、合箱时上箱要吊平，手工对箱和地坑造型合箱标志对准。
（17）、对箱造型必须紧固好，手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。
（18）、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱，底部要放平、垫好，合箱后不能挪动。
（19）、地坑造型的上箱四角要垫平，精密3D打印砂，四周挡上垫铁撞紧，并根据铸件的要求做好浇口。
（20）、压铁重量要足够，放置要稳固，分布要均匀，浇注前背紧，要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好，防止接触面积过小引起漂芯。
（21）、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时，在对缝处要用铁皮（或铁板），缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。
（22）、合箱与浇注的时间间隔尽可能小，一般当天合、当天浇，超过两天应开箱检查。
（23）、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。
（24）、浇注前型腔烘干8小时以上。
消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，3D打印砂，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，四川3D打印砂，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
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