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如何保证树脂砂铸件表面质量 承德铸材 宝鸡树脂砂

发布日期 :2022-11-20 10:10发布IP:123.58.44.124编号:10986873
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铸件
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二、造成夹渣和进砂缺陷的原因 经过我们在生产实践中长期观察证明,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中,如何保证树脂砂铸件表面质量,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的原因。其次,工艺参数的选择,如何提高树脂砂铸件精度,如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素,树脂砂混砂设备的应用,以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作,才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除,获得铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。












6)造型与合型*砂型含水量太高。*舂砂不均造成局部硬点。*涂料与砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面,就与水分含量太高有相同的结果。*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型状况一样。*修型不当,宝鸡树脂砂,造成砂模脱落-这是产生结疤的常见原因。*涂料渗入深度不足或涂料层太厚—与砂芯状况相同。特殊状况: 涂料厚度太厚,此与水分过多同样;且涂料与型砂膨胀系数不同,受热后涂料脱落造成涂料疤。7)金属成分金属成分一般与上述缺陷无关。8)熔解作业所有会降低金属液流动性的因素都会恶化这种缺陷。例如脱氧产生的氧化铝或氧化钙含量过高等;但主要控制好脱氧剂量一般不会造成这方面的问题。




















一、炉前检验

球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环,它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况,可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废,浪费造型工时,因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。













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