2)砂箱及其准备*砂箱布置不当或箱带(砂箱支撑筋)太靠近模具垂直面,造成舂砂不均匀,有局部硬点与软点;此时硬点处造成结疤,黑龙江石油压裂砂,软点处出现冲砂。
3)浇冒口系统 浇冒口设计主要因素有三:*浇注系统不能影响浇注速度,浇注速度越慢,膨胀缺陷倾向越大。
*浇注系统不能造成浇注中断或减缓金属液上升速度。*浇口分布不均匀,造成局部过热。4)型砂*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂;这里指的是自由水(或游离水),而不是型砂中的总含水量(例如水玻璃砂中必有得化合水)。*型砂高温退让性不良,这是造成铸件结疤的首要原因。*原砂粒度分布不良(例如单一筛)会使膨胀加剧,通常的粒度分布为3-4号筛的砂。
1 表面结皮及火苗判断法
稀土镁球墨铸铁含镁量较低,又有稀土元素,铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样,哪里的石油压裂砂质量好,表面没有那么多氧化皮,火苗也没有那么多而有力。但是当补加1/3铁液时,液面会逸出镁光及白色火苗,石油压裂砂的规格标准,形如烛火。根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量,火苗越高、越有力,说明球化良好。尤其是在浇注时,石油压裂砂厂家,从铁液流中可以看到火,如高度达25~ 50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,则球化较差。从处理后的球墨铸铁铁液表面看,形成氧化膜,并有银白色滚动的亮点,即为球化良好。但氧化膜太厚,则表示铁液温度低。
在消失模铸件冷却打箱后未清理前,根据铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在,则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白点,严重时断口形成一圈白点。这样的铸件,特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格,生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
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