在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件,云南压裂石英砂,如果浇道密封不严密,涂料层产生脱落、裂纹和开裂,大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能,有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度,压裂石英砂如何生产,以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性。
5)制芯*砂芯高温退让性不良。*芯骨距砂芯表面太近,因芯骨与模砂本身膨胀不同,造成砂型。*砂芯紧实度不均匀,造成局部硬点。*砂芯水分含量太高。特殊状况:*涂料渗入深度不足,压裂石英砂的介绍,造成模砂膨胀时顶落涂料造成涂料结疤。*涂料层太厚,因涂料层与模砂本身膨胀系数不同,造成受热后涂料脱落,形成涂料疤—膨胀系数差异越大时,缺陷倾向越强。
6)造型与合型*砂型含水量太高。*舂砂不均造成局部硬点。*涂料与砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面,压裂石英砂生产工艺,就与水分含量太高有相同的结果。*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型状况一样。*修型不当,造成砂模脱落-这是产生结疤的常见原因。*涂料渗入深度不足或涂料层太厚—与砂芯状况相同。特殊状况: 涂料厚度太厚,此与水分过多同样;且涂料与型砂膨胀系数不同,受热后涂料脱落造成涂料疤。7)金属成分金属成分一般与上述缺陷无关。8)熔解作业所有会降低金属液流动性的因素都会恶化这种缺陷。例如脱氧产生的氧化铝或氧化钙含量过高等;但主要控制好脱氧剂量一般不会造成这方面的问题。
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