硅的控制范围
硅在灰铸铁中主要起石墨化作用，同时还具有一定的固溶强化作用。硅含量在1. 0%一2. 0%时，石墨化作用显著。如果硅含量小于1.000*铸铁中会产生大量的游离碳化物。所以，硅含量的下限应大于1. 0。考虑到应留有一定的余量，其下限定为1.0%^"1.5%。上限又怎么定呢?由于碳的石墨化作用是硅的3倍，碳可以部分代替硅的石墨化作用。而锰又可以代替硅的固溶强化作用。另外。硅是扩大共晶反应区间，如何评判覆膜砂的好坏，提高共晶反应温度的元素。因此，降低硅含量有助于防止热裂产生，并且还可以减少硅铁的加人量，降低生产成本。从这几点考虑，贵州覆膜砂，硅含量的上限定为1. 7%一1. 8%，比传统工艺的硅含量低0. 3%一0. 6 %
?锰在灰铸铁中的作用
锰在灰铸铁中的作用
锰在灰铸铁中具有如下一些作用:
①促进奥氏体形成.细化奥氏体枝晶，并且固溶于其中，提高其显微硬度。
②增加共晶团的数量.
③细化石墨组织。
④增加、细化和稳定珠光体组织，
⑤与铸铁中的硫反应生成MnS，覆膜砂产生线，中和硫对铸铁的有害作用。
因此，覆膜砂的发展史，适当增加灰铸铁中的锰含量，可以提高铸铁的强度，防止显微络松和热裂等铸造缺陷的产生.并且，由于锰稳定珠光体的作用，也使铸件的壁厚敏感性降低。显然，这些都正是我们所要寻求的。
一、炉前检验
球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
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