球墨铸铁件
流动性与灰铸铁相近；体收缩比灰铸铁大，而线收缩小，易形成缩孔、疏松。综合力学性能较高，弹性模量比灰铸铁高；抗磨性好；冲击韧性、疲劳强度较好。消振能力比灰铸铁低。
应用：一般多设计成均匀壁厚；对于厚大断面件，覆膜砂厂家信息，可采用空心结构，如球墨铸铁曲轴轴颈部分。
三、可锻铸铁件
流动性比灰铸铁差；体收缩很大， 退火后，终线收缩很小。退火前， 很脆，覆膜砂的发展史，毛坯易损坏。综合力学性能稍次于球墨铸铁，冲击韧性比灰铸铁大3～4倍。
应用：由于铸态要求白口，一般是薄壁均匀件，覆膜砂生产工艺，常用厚度为5～16mm。为增加其刚性，截面形状多为工字形、丁字形或箱形，避免十字形截面；零件突出部分应用肋条加固。
补救措施
粘土砂
?通过用高热稳定性和高蒙脱石含量的膨润土，降低水分含量。
?降低紧实率
?通过旧砂预加水提高混砂效率，从而加速膨润土吸水。增加混砂机湿混时间，也能增加吸水和粘结能力。
?通过使用高质量膨润土，减少惰性粉尘含量。限制粉尘的再循环使用。
?降低膨润土含量，使用高蒙脱石含量和更好粘结能力的膨润土。
?通过使用细芯砂或细新砂的添加到砂循环系统 ，来降低造型砂的平均匀粒径尺寸。
?通过使用更有效或富集的光亮碳产品，减少光亮碳产品使用和残留的焦渣残留量。
造型
?均均紧实砂型和降低压实压力。
?在砂箱充填时力争实现更均匀的分布。
浇注
?通过浇注系统工艺改进，降低浇注速度和熔融金属流入型腔的速度。
?在砂型风险区域喷油，从而避免在这些区域水分凝结。
?增加排气通道数量，提高包含水蒸汽的气体排出。
通过采用SEM，铜仁覆膜砂，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝1酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
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