（1）煤增碳剂，宝鸡石油压裂砂支撑剂，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
（2）普通煅烧石油焦增碳剂，石油压裂砂支撑剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
（3）高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500PPm，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
（4）的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
（5）特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上 述高温煅烧石油焦几乎一样，价格也比较高，铸造工作者都以为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。
铝合金压铸件四种表面处理方法
通过采用SEM，石油压裂砂支撑剂厂家，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝1酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
硅的控制范围
硅在灰铸铁中主要起石墨化作用，同时还具有一定的固溶强化作用。硅含量在1. 0%一2. 0%时，石墨化作用显著。如果硅含量小于1.000*铸铁中会产生大量的游离碳化物。所以，硅含量的下限应大于1. 0。考虑到应留有一定的余量，其下限定为1.0%^"1.5%。上限又怎么定呢?由于碳的石墨化作用是硅的3倍，碳可以部分代替硅的石墨化作用。而锰又可以代替硅的固溶强化作用。另外。硅是扩大共晶反应区间，提高共晶反应温度的元素。因此，降低硅含量有助于防止热裂产生，并且还可以减少硅铁的加人量，降低生产成本。从这几点考虑，硅含量的上限定为1. 7%一1. 8%，比传统工艺的硅含量低0. 3%一0. 6 %
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