对于电炉熔炼,增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺,供应3D打印砂,增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,增碳工艺能否获得好的石墨化效果,减少铁液收缩,主要取决于增碳剂:
①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。
只有经过高温石墨化处理,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的,促进石墨化。
②好的增碳剂含硫都非常低,w(S)小于0.03%是一个重要的指标。
对于冲天炉熔炼:高温熔炼是关键的技术指标,高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率,3D打印砂,减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好,要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用,反映在铸件上,就是石墨的形态更好,民勤3D打印砂,分布更均匀。石墨的形态好,就会提高材料的性能,包括切削性能,而石墨化效果好,就能减少铁液的收缩倾向。
如何减小高强度灰铸铁的收缩倾向
减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑:
⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的措施。
电炉熔炼:增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用,良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向,因此,增碳技术是的工艺。
由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力,因此,采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺,铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变,传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向,这样我们就容易走入一个误区,不愿意多用废钢,而喜欢多用一些生铁。
通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝1酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2 ,3D打印砂的应用,Ni2 能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2 浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2 浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
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