3浇注过程判断
(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后,如浇口杯一直向下凹缩,而且表面非常光滑,说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳,也进行缩凹,说明铁液温度低。
(2)在浇注过程中,砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑),说明球化良好。
4 黑边鉴定法
球处理完毕后,用样勺浇注一块厚10mm左右的试块,冷却至暗红色,淬火击断后,如发现试块上表面有一道黑边,压裂石英砂的背景,则表示球化不良,平遥压裂石英砂,且黑边越厚,球化越差,产生,此时如铁液温度高可补加合金。从试块上还可看出:如试块周围成圆弧状,并中间凹陷,压裂石英砂多少钱一吨,有的还有一道道,则也表示球化良好;如试块上表面有麦皮状的点,则表示铁液氧化,易于。在这种情况下,应对炉子进行改造。
1.3炉料配比对材料的影响
过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点,而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分,而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源,因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量,对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源,因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期,我们一直沿用了冲天炉的炉料配比(生铁:25~35%,废钢:30~35%)结果材料的机械性能(抗拉强度)很低,当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后,问题很快得到了解决,压裂石英砂质量标准,因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响,是熔炼控制的重点。
① 提高钢在高温、高压、氢气中的稳定性。
② 钛可提高不锈耐酸钢的耐蚀性,特别是对晶间腐蚀的抗力。
③ 低碳钢中,当Ti和C的含量比达到4.5以上时,由于氧、氮、碳全部被固定,具有很好的耐应力腐蚀和耐碱脆性能。
④ 在铬的质量分数为4%-6%的钢中加入钛,能提高钢在高温时的性。
⑤ 钢中加入钛可促进氮化层的形成,可较迅速地获得所需的表面硬度。含钛钢被称为“快速氮化钢”,可用于制造高精度螺杆。
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