防止上述缺陷的决定性因素为金属液到达砂型表面并凝固成保护性硬壳的时间的早晚;如果砂型在硬壳结成后再膨胀,就不会产生上述缺陷;反之,砂型在金属液到达前已经膨胀突起甚至破1裂,就会造成上述缺陷。 上述缺陷几乎都和硅砂的570℃时产生的膨胀有关;且因潮模砂受热后,会形成一个强度很弱的富湿层,故这些缺陷特别容易发生在潮模砂的铸件上。
铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,遂宁铸件,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,如何解决球铁铸件石墨漂浮问题,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,浇注系统对铸件脱模的影响 ,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
6)造型与合型*砂型含水量太高。*舂砂不均造成局部硬点。*涂料与砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面,就与水分含量太高有相同的结果。*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型状况一样。*修型不当,造成砂模脱落-这是产生结疤的常见原因。*涂料渗入深度不足或涂料层太厚—与砂芯状况相同。特殊状况: 涂料厚度太厚,此与水分过多同样;且涂料与型砂膨胀系数不同,受热后涂料脱落造成涂料疤。7)金属成分金属成分一般与上述缺陷无关。8)熔解作业所有会降低金属液流动性的因素都会恶化这种缺陷。例如脱氧产生的氧化铝或氧化钙含量过高等;但主要控制好脱氧剂量一般不会造成这方面的问题。
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