（2）提高铁水的上升速度
铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。而平傲立浇的工艺则更能显著提高铁水的上升速度。
（3）选用恰当的浇铸位置
铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的缺陷。
一、1流纹
蜡模的局部表面有不规则的流纹。
１．产生原因
（1）型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中，如果分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。
（2）分型剂选用不当，或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用****的变压器油，或****。两者相比变压器油更容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。
（3）注射压力小，注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
（4）压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，石油压裂砂生产厂家，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
4.硫（Sulfur）：
硫来源于炼钢的矿石和燃料焦炭，石油压裂砂采购电话，是钢材中的一种有害元素。
硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢材中，FeS和Fe形成低熔点（985℃）的化合物，而钢材的热加工温度一般在1150-1200℃，所以当钢材热加工时，石油压裂砂生产工艺，FeS化合物会过早熔化导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量越高，热脆现象越严重，故必须对钢材中的含硫量进行控制。
钢S＜0.02-0.03%，广安石油压裂砂，钢S＜0.03-0.045%，普通钢S＜0.055%-0.07%。在个别情况下也会有需要添加硫的情况，比如在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
硫对焊接性能也不利，会降低耐腐蚀性。
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