（2）提高铁水的上升速度
铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一般倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。而平傲立浇的工艺则更能显著提高铁水的上升速度。
（3）选用恰当的浇铸位置
铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的缺陷。
一拖二中频感应熔炼炉的特性及注意事项！
1.一拖二中频炉使用注意事项
（1）检查所有的组件是否完好；
（2）检查所有的紧固件是否完好；
（3）检查所有的接线有否脱落，焊点有否脱焊；
（4）核对安装中的联机是否正确；
（5）用万用表检查主电路，控制电路对机壳绝缘和各相间的绝缘；
（6）检查控制插件安放位置是否正确；
（7）打开进水阀，调节水压至0.1～0.2Mpa，检查各水路有否渗漏现象；
（8）严格核对相序，熔炼炉相应超前中频电源相120°度，哪里的石油压裂砂质量好，保温炉相应滞后 中频电源相120°度；
（9）按下控制合电源开关，各控制板的电源指示灯应亮；
（10）用示波器检查整流和逆变各触发脉冲应正常；
（11）触发保护晶闸管，相应的保护指示灯亮；
（12）将调功电位器置于0位，把控制板拨出，检查继电器动作应正常。
（3）芯头与芯座的配合间隙的确定。芯头与芯座的配合关系和轴与轴承的配合相似，必须有一定的装配间隙。如果间隙过大，虽然下芯、合型较方便，但是铸件尺寸精度较低，甚至合金液可能流人间隙中造成大量“披缝”，使铸件落砂、清理困难，或堵塞芯头的通气孔道，使铸件造成气孔等缺陷;如果间隙过小，云南石油压裂砂，将使下芯、合型操作困难，易产生掉砂或塌箱等缺陷。间隙的大小取决于铸型种类、砂芯大小、精度及芯座本身的精度，具体的配合间隙可参考有关手册。 （4）压环、防压环和积砂槽。压环(压紧环)指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一环型砂，合型后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。这种方法只适用于机器造型的湿型。防压环指在水平芯头靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5～2mm，石油压裂砂的价格，宽5～12mm，石油压裂砂的发展史，谓之防压环。造型后，相应部位形成下凹的一环状缝隙，下芯、合型时，它可防止此处砂型被压塌，因而可防止掉砂缺陷。防压环的作用和手工造型中的“打披缝”的作用是一样的，都是为了使靠近型腔表面的砂型不受压力，以防压塌铸型。条件不同，采用的方法也不同。
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