石墨的化学成分为单质碳(C)。自然界纯石墨少见，常含有多种杂质，如SiO?、Al?O?、FeO、MgO、CaO、P?O?、CuO和H?O、沥青及粘土等，杂质多时可达10%~20%。石墨晶体结构为层状结构，层内极坚固的结合、层间巨大的间距及弱键构成了石墨结构突出的特点，导致了石墨的片状形态和极完全解理、低硬度(1~2，但垂直解理为3~5)、润滑、可塑、低密度(2.1~2.3g/cm3);晶格和金属性使石墨呈金属色(铁黑-钢灰)，具有金属光泽、不透明、良导电性和导热性；成分和坚强的结构层使石墨具有化学稳定性和耐高温性等。
2.防止措施
（1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏，固原石油压裂砂，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。
当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。
控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。
（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，擦净型腔中的冷却水。
（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。
（4）适当的提供注射压力，应保持在0.2～0.6 MPa，石油压裂砂支撑剂生产厂家，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。
（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，石油压裂砂支撑剂价格 ，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。
1. 型芯的种类及其应用 型芯依据制作的材料不同可分为以下几类： （1）砂芯 用硅砂等材料制成的型芯，称为砂芯，砂芯制作容易、价格便宜，可以制出各种复杂的形状，砂芯强度和度一般能满足使用要求，铸件收缩时阻力小，铸件清理方便，在砂型铸造中得到广泛的应用，在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中，对于形状复杂的内腔孑L洞，也用砂芯来形成。 （2）金属芯 在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中，广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好，得到的铸件尺寸精度高，但对铸件收缩的阻力大，对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难，选用时应引起足够重视。 （3）可溶性型芯 用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度，低的发气性，好的抗粘砂性，铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。
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