（3）铁水包内一定要有富裕的铁水，不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件，摇包不如底漏包，如果资金允许，采用自动浇注机，那将大大减少人工浇注所形成的缺陷。
（4）确定合理的真空度。真空度过高加剧液态合金渗透性粘砂，并且造成附壁效应，石油压裂砂生产线，不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防治粘砂的措施，浇注过程中建立合理的负压场，石油压裂砂生产工艺，使抽气量大于发气量，紧固干砂，保证铸件几何尺寸，缩短凝固时间，阻止气孔扩散、长大，因为浇注停止后，金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行，负压作为消失模铸造的主要控制因素，通州区石油压裂砂，这些年有很多的的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体（特别是含氮钢种），负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体，液相物质与涂层先润湿再气化：钢水内的氢氮在浇注过程中负压无法提出。
三、减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷： 1、涂料
消失模涂料的作用是：提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，石油压裂砂市场前景，提高铸件表面质量和使用性能减少和防止粘砂、砂孔缺陷有利于清砂、落砂将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和成品率。 消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；而在浇注过程中，在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性
设备、材料准备
自用高纯生铁，纯净低锰废钢，高镁球化剂，75#FeSi 孕育剂；埃肯低镁球化剂，孕育剂；1.5 吨中频熔炼炉，500kg 球化包，500kg 中间包。埃肯 EPIC 热分析仪，碳硫分析仪，光谱仪。
设计实体小样木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，进行工艺试制。使用 180mm 壁厚，覆盖公司日常生产的厚大件球墨铸铁产品，具有相当的代表性，设置冒口和浇道系统，采用底注浇注，浇注重量 500kg。
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