一、1流纹
蜡模的局部表面有不规则的流纹。
１．产生原因
（1）型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中，石油压裂砂标准，如果分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。
（2）分型剂选用不当，或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用****的变压器油，或****。两者相比变压器油更容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。
（3）注射压力小，注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
（4）压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力，石油压裂砂生产工艺，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
消失模的充型过程中，强大的热辐射作用，使金属前沿与泡沫间形成不规则的间隙层，以底注为例，金属充型前沿呈“凹”字型，石油压裂砂批发价格，对应的泡沫端呈锯齿型或指型。合金前沿漂浮着未能清除的固体渣质及未充分气化的液相泡沫，由于间隙内是正压，涂层外呈负压，气压差迫使固态渣质及液相泡沫随气体的逃溢方向流动，气体以小分子状态存在容易被负压排出型外，而固体杂质被挡在了涂层内壁，亦即铸件的表面形成表面渣坑，这是消失模铸造较传统铸造内部渣孔减少而外面渣孔突出的主要原因；液相泡沫同样也被排挤在金属一涂层界面，部分被涂层吸附，部分二次气化，广元石油压裂砂，二次气化的气体大部分溢出型外，少量侵入金属形成表层气孔。铸件的冒口一般设计在顶端，而且是暗冒口，无法通过补浇的方式得到高温金属，聚集的金属全是被汽化吸热降温后的金属，补缩效果不佳，缩孔机率增大。气孔、渣孔、缩孔、炭缺陷在消失模很多的工艺控制方面有雷同之处，且不互相矛盾，所以在此以消失模铸造气孔的防治为主线，一同阐述防治措施。
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