夹砂是一种“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，其特征是：铸铁表面有夹着砂子的细小纹路．条状沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使表层翘起，挑起和开裂，这就是夹砂形成的机理。
1、制型砂的质量
型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。
消失模铸造极具特殊性，干砂造型无任何粘结剂，实型及浇注统无需取出，压裂石英砂多少钱一吨，极大地改善了铸件设计自由度，提高了铸件的表面光洁度及尺寸精度。负压的引入控制着干砂的硬度及退让性，排除裂解气体的同时提高了液态合金的充型能力，群铸工艺有利于提高工艺出品率，这些都是对传统铸造颠覆性的革命，秦州区压裂石英砂，很多深层次的规律要靠产学研各界通力合作多年才能逐步得以认清，各类铸造缺陷与传统铸造在形成机理方面大有不同，压裂石英砂的背景，我以下就结合生产实践与诸位交流。
2.防止措施
（1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，压裂石英砂质量标准，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。
当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。
控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。
（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，擦净型腔中的冷却水。
（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。
（4）适当的提供注射压力，应保持在0.2～0.6 MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。
（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。
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