14.铌（Niobium）：
铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
15.钴（Cobalt）：
钴是稀有的贵重金属，普洱石油压裂砂，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
16.铜（Copper）：
武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
气孔的术语定义：金属液在凝固过程中，陷入金属中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
气孔分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔，气孔的形成机理极为复杂，还存在着地域特点和季节特点，与合金的凝固形式有很大的关系。各类气孔在传统铸造中的形成机理及预防措施这里不再多讲，只是结合消失模铸的工艺特性本身作简明的阐述。
消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，石油压裂砂的应用，发生巨烈的裂解、气化、融化，产生大量的小分子气体和部分液相泡沫及少量灰份，随液态合金前沿的推进而退让，合金逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受重力影响，又受负压的影响，而且负压的引入极大地提高了合金的充型能力和充型速度，所以我们消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，如果浇注过程中浇口杯未能充满，那么，渣质及空气随浇注系统进入铸件，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。
1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷
1.1.1 粘砂 过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。 化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂，极易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂，极难清理； 机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化，铁液通过、隙缝裂纹，石油压裂砂的规格标准，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，石油压裂砂厂家信息，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。
1.1.2 反喷 气化模EPS（或STMMA）模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。
（1）75～164℃：热变形，高弹态软化状，白模开始变软玻璃状并膨胀变形，泡孔内的空气和发泡剂开始逸散，体积收缩，泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体；
（2）164～316℃：熔融，粘流态其分子量不变；
（3）316～576℃：解聚，气化状态，在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，气化反应开始，产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物；
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