覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
工业上首先根据石墨的结晶程度将其分为两类：一类为晶质石墨，呈鳞片状或块状，晶体大于0.001mm(1μm)，一般可用肉眼或显微镜辨识其晶形；另一类为隐晶质石墨，晶体细小，显微镜下难以辨识其晶形，又称不定形石墨或土状石墨。
石墨粉是中性耐火填料，对金属激冷能力高，压裂石英砂供应厂家，不被金属或金属氧化物所润湿，不与金属液发生化学反应，耐火度高，如天然鳞片石墨熔点高达3000℃以上，日喀则地区压裂石英砂，一般工业用石墨熔点约2100℃。石墨的耐火性能，而且不为液态金属所润湿，这两大特点是其他任何材料所不能比拟的。此外，石墨热导率高、热容量大、热膨胀系数非常低，石墨粉的密度较低，容易在水中悬浮，压裂石英砂市场，再加上来源丰富、价格低廉，故石墨粉是砂型铸铁件生产中的耐火填料，砂型和金属型铸铜、铸铝件生产中也常用它。石墨粉一般不适用于铸钢，这主要是由于石墨会使铸钢渗碳的缘故。
（4）采用适宜的铸型
根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又能有效地防止夹砂。
（5）增加砂型的排气
及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速充填和减轻高温气流对砂表层的起拱作用，有益于降低水分凝聚区的水量和使其位置内移。因此在砂型上多放明出气冒口，分散排气是十分重要的。
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