1.2 浇注温度过低引起的缺陷 1.2.1 皱皮（积碳）
的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不，气相产物减少，压裂天然石英砂生产线，液相，固相产物增多更利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1 420～1 480℃为甚，对薄壁球铁铸件更容易产生皱皮、积炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（对火）、重皮、浇不到 白模被加热分解，要吸收大量热量，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，济源压裂天然石英砂，距离又长处）；
产出的气体又增大阻止铁液充型，从而又降低了铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。 当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时，压裂天然石英砂价格 ，铁液的温度已降到较低不能融合，铸件起簿，浇注温度更低时，极易出现冷隔。 浇注温度较低时，靠近铸造型表面先形成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有足够热量熔化此膜（壳）就出现了重皮缺陷。
45钢840℃加热保温25min水淬，然后600℃保温60min回火后的显微组织形貌，其中的白色块状组织即先共析铁素体，其余是回火索氏体。
这是试验时，由于加热炉内所装工件较多，淬火时未按要求逐个进行操作并随时关闭炉门；而是在开启炉门个试样淬火后，一直到一个试样淬火结束，炉门一直是开启的。所以造成淬火后期，约有一半的淬火试样中出现了块状先共析铁素体。块状先共析铁素体的数量随着淬火时间的延长也由少到多，一个淬火试样中的块状先共析铁素体含量高达40%（体积分数）左右。由于炉门未关闭，当炉内工件温度降低到Ac3以下时，压裂天然石英砂生产厂家，因炉内工件的冷却速率大于随冷却（相当于退火）而小于空气冷却（相当于正火），所以就析出块状先共析铁素体。
2从热处理工艺上推断如果亚共析钢淬火加热保温时间不足或温度偏低，会使淬火组织中出现白色多角状未溶铁素体。
如图1所示是45钢760℃加热保温25min水淬后的显微组织形貌，为白色多角状未溶铁素体 黑色中碳淬火马氏体 浅灰色马氏体 残余奥氏体基体。
如果炉内工件较多，出炉时间过长，工件在炉内的冷却速率大于退火的炉冷速率而又小于正火的空冷速率，或出炉后工件在空中停留时间过长，会使淬火组织中出现块状先共析铁素体。
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