气孔的术语定义：金属液在凝固过程中，陷入金属中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
气孔分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔，气孔的形成机理极为复杂，还存在着地域特点和季节特点，与合金的凝固形式有很大的关系。各类气孔在传统铸造中的形成机理及预防措施这里不再多讲，只是结合消失模铸的工艺特性本身作简明的阐述。
消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，发生巨烈的裂解、气化、融化，产生大量的小分子气体和部分液相泡沫及少量灰份，随液态合金前沿的推进而退让，合金逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受重力影响，又受负压的影响，而且负压的引入极大地提高了合金的充型能力和充型速度，所以我们消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，压裂砂的种类，如果浇注过程中浇口杯未能充满，那么，渣质及空气随浇注系统进入铸件，昭通石油压裂砂，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。
2.防止措施
（1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，哪里的石油压裂砂好，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。
当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。
控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。
（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，擦净型腔中的冷却水。
（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。
（4）适当的提供注射压力，应保持在0.2～0.6 MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径，石油压裂砂的发展史，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。
（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。
素体和残余奥氏体的鉴别
由于铁素体和残余奥氏体均不受腐蚀，在显微镜下观察到都呈白色，若不仔细观察，很多时候也是容易产生混淆的。
但是，掌握到方法，区分这两种区别也是很容易的。常用的2种方法如下所示：
1从组织形态上区分铁素体和残余奥氏体共同存在于显微组织中，一般是亚共析钢淬火件。亚共析钢淬火件中存在的铁素体大致有三种形态：多角状未溶铁素体、块状先共析铁素体和网状或半网状先共析铁素体，颜色都较白亮。多角状和块状铁素体具有明显的边界，往往存在于马氏体针叶夹角的空白区域内，微调聚焦会发现白色相与马氏体相在同一个平面上。网状或半网状铁素体沿原奥氏体晶界分布，比较细。
残余奥氏体没有明显的边界线，其形状随马氏体针叶分布的形状而变化。亚共析钢淬火组织中的残余奥氏体一般不是单独存在，而是与淬后针状马氏体有机结合，所以颜色比铁素体稍暗，常能隐约看到针状马氏体浮凸的现象。
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