(2)合理选用型壳材料,并确保其质量。
第yi,选用型壳材料,如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求,尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内,金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标,过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二,对进厂的原材料要进行检验,合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验,哪里的石油压裂砂好,不合格的面层材料不能使用。
(3)选择合理的型壳焙烧工艺,并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质(如残留的水分、盐分、模料等),进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺:温度为850~900C,时间为2~4h(时间与装炉量有关)。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色,则说明型壳中有较多的碳分,压裂砂的种类,说明型壳焙烧不充分;如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色,则说明焙烧的质量好。
铸件预防夹砂有哪些方法?
为了预防夹砂,主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面:(1)采用钠基膨润土或增加其加入量钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土,在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。(2)合理选用原砂砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO?含量,SiO?含量越低,则形成夹砂的倾向越小;粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的好,如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外,咸阳石油压裂砂,必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。
3.芯头的设计
芯头是砂芯的定位、支撑和排气结构,在设计时需要考虑如何保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、浮力等外力的作用以及把浇注时在砂芯内部产生的气体引出铸型等问题。 (1)芯头尺寸的确定。芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类。由于芯头的直径(或宽度)通常与砂芯的直径(或宽度)相同,所以确定芯头承压面积、确定芯头尺寸,对于垂直砂芯实际上只是确定芯头的高度;对于水平砂芯就是确定芯头的长度。在一般情况下,芯头的尺寸可通过查表确定,不需要繁琐的计算。 当砂芯本体尺寸较大,其出口处(即芯头部分)又较狭窄时,应对芯头的尺寸进行验算,以保证在金属液的浮力作用下不超过铸型的许用压力。 (2)芯头斜度的确定。为了便于造型、造芯、下芯和合型操作,芯头在造型取模和下芯方向有一定的斜度。对于垂直砂芯,其芯头和芯座的上部斜度(p)一般要比下部斜度(a)大;对于水平砂芯,有时为了简化芯盒结构,只在芯座(或模样芯头)上带有斜度。上芯座斜度一般约取10°,下座斜度约取5°;为了保证芯头与芯座的配合,形成芯座的模样芯头的斜度盛取正偏差,芯盒中芯头部分的斜度取负偏差。
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