石墨缺点是黑而细腻，沾在皮肤及衣物上以后不易洗净，扬起的粉尘污染操作环境。近年来，对无石墨的浅色涂料的研究受到了普遍关注，但迄今仍未找到令人清意的石墨代用材料。
作为涂料的骨料，石墨粉还有两个通常未被重视的缺点：其一是耐火度太高、难I烧结，压裂石英砂质量标准，无论加入何种辅助材料，都不能使涂料层的高温强度明显提高，涂料易于剥落造成铸件缺陷；其二是易吸收辐射热而且热导率又高，林芝地区压裂石英砂，有时会促进夹砂缺陷的形成。
碳质类耐火粉料还包括废石墨电极与废石墨坩埚碾碎成的颗粒，以及冲天炉打炉后烧掉的焦炭碾碎成的颗粒。这类材料价格低廉，可部分取代石墨粉作涂料耐火粉料使用
3.防止措施
（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；
第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，压裂石英砂的背景，并严格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。
(3)控制型砂水分在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成夹砂的促进作用。(4)加入木屑、山芋粉或糊精等附加物 实践表明，木屑[加入量0.5%~2%(质量分数)]对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，压裂石英砂的生产厂家，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型表面从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。
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