工业上首先根据石墨的结晶程度将其分为两类：一类为晶质石墨，呈鳞片状或块状，晶体大于0.001mm(1μm)，一般可用肉眼或显微镜辨识其晶形；另一类为隐晶质石墨，晶体细小，显微镜下难以辨识其晶形，石油压裂砂厂家信息，又称不定形石墨或土状石墨。
石墨粉是中性耐火填料，对金属激冷能力高，不被金属或金属氧化物所润湿，不与金属液发生化学反应，耐火度高，如天然鳞片石墨熔点高达3000℃以上，一般工业用石墨熔点约2100℃。石墨的耐火性能，而且不为液态金属所润湿，这两大特点是其他任何材料所不能比拟的。此外，石墨热导率高、热容量大、热膨胀系数非常低，石墨粉的密度较低，容易在水中悬浮，再加上来源丰富、价格低廉，故石墨粉是砂型铸铁件生产中的耐火填料，砂型和金属型铸铜、铸铝件生产中也常用它。石墨粉一般不适用于铸钢，这主要是由于石墨会使铸钢渗碳的缘故。
3.防止措施
（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，石油压裂砂的规格标准，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；
第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。
铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模（白模）气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，哪里的石油压裂砂质量好，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。
1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃，黑河石油压裂砂，合金铸铁（铬系白口铁）为1 380～1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模，之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度，才得保证获得合格铸件，因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺，工艺设备等条件找出适合的浇注温度。
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