2、提高球化率的试验方案
为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，那曲地区覆膜砂，但球化率并未达到要求。（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育shuai退引起，因而试验加大孕育剂量，覆膜砂厂家信息，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，环保覆膜砂的应用，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。 (4) ω（S）量高严重消耗球化剂量并加速球化shuai退，因此增加脱硫处理，将原铁液ω（S）量从原来的0.035%降低到0.020%以下，但球化率也只达到86%。
消失模铸造中细砂与薄型涂料的技术观点
综观国内外铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。其中关键在于空气卷入与砂心造成，如何评判覆膜砂的好坏，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下：
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失
以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。
2.2改进方向(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料，而与粘结剂有密切关系，也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。复合型壳只能采用低温蜡，大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件，实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。这一措施使每t铸件型壳成本由原4150-4830元下降到1360元，与水玻璃型壳比仅增加460元。(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境改善(详见本文1，2节)。
承德铸材(图)-如何评判覆膜砂的好坏-那曲地区覆膜砂由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市腰站工业园区，多年来，承德铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴！